水性防水

JS聚合物水泥复合防水涂料(加强型

JS-聚合物水泥基防水涂料施工工序:基层准备施工工具准备基层清理涂刷底涂细部附加处理第一道涂膜第二道涂膜第三道涂膜面层涂膜防水层检查验收保护层施工施工工具准备1)基面清理工具:锤子、凿子、铲子、扫帚等;2)取料配料工具:搅拌桶、手提搅拌器、取水计量杯

JS-聚合物水泥基防水涂料施工工序:

基层准备→施工工具准备→基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜→面层涂膜→防水层检查验收→保护层施工

施工工具准备

1)基面清理工具:锤子、凿子、铲子、扫帚等;

2)取料配料工具:搅拌桶、手提搅拌器、取水计量杯;

3)涂料涂刷工具:橡胶刮板、油漆刷、长柄滚筒、软毛刷等;

4)测量剪裁工具:钢卷尺、壁纸刀、墨线;

5)其他工具:配电箱、绝缘手套、贮备桶;

方法/步骤

1.基层清理

采用锤子、凿子、铲子、扫帚工具将基层表面清扫干净,不得有浮尘、杂物,不得有明水。基层表面有裂缝处、凹凸不平处用水不漏进行修补平整。侧墙施工部位用墨线盒弹好控制线。

2.材料准备

采用搅拌桶、搅拌机、取水计量杯等配料工具进行材料配比,所有涂料配合方法是先将液料(水)倒入搅拌桶中,在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入,至少搅拌

15 分钟,彻底搅拌均匀,呈浆状且无团块、颗粒,一桶液料配一箱粉料,不允许分开搅拌。

3.滚刷底涂

底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力,底涂采用长柄滚筒滚涂,要求滚涂均匀不得漏底;

4.细部防水层处理

在管根、管道、阴阳角、施工缝等易发生漏水的部位应增强处理。在管根、管道周围凿开采用水不漏进行封堵,然后再用油漆刷涂刷一至两遍 JS-聚合物水泥基防水涂料;阴阳角、施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍 JS-聚合物水泥基防水涂料,增强网格布宽度为 300 ㎜。

5.第一道涂膜

细部节点处理完毕且涂膜干燥后,进行第一遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌,批嵌时要均匀,不能有局部沉积,并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。

6.第二遍涂膜

在第一遍涂层干燥后(一般为间隔 6-8 小时为宜,具体检测方法以手摸不粘手指印为准),进行第二遍涂膜的施工,涂刮的方向与第一道相互垂直,批嵌时要均匀,不能有局部沉积。

7.第三遍涂膜

第二遍涂膜干燥以后,进行第三遍涂膜的施工。第三遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂,滚涂得方向与第二遍涂膜垂直,滚涂时要均匀,不能有局部沉积。

8.面层涂膜施工及收头处理

最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍,以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷,以保证其完好的防水效果。

9.防水层验收

施工时应边涂刷边检查,发现缺陷及时修补,现场施工员、质检员必须跟班检查,检查合格后方可进入下一道涂层施工,特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。

10.下道工序施工

涂膜应完全干燥 2 天后方可进行下道工序施工,施工时应注意对涂膜防水层的保护,

以免人为或外为破坏防水层。侧墙防水层保护材料建议采用聚苯板或砂浆粉刷保护。

顶板防水层保护材料宜采用砂浆或细石混凝土进行保护。

施工中应注意的问题:

1、施工前,进行安全教育、技术措施交底,施工中严格遵守安全规章制度;

2、施工人员须佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋,立体交叉作业时须架设安全防护棚。

3、施工人员必须严格遵守各项操作说明,严禁违章作业;

4、施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置,施工用电动工具正确使用;

5、产品粉料应存放在干燥处,液料须存放在温度应高于 5℃的阴凉处,配置好的涂料应在 3h 内用完;

6、每个工作面施工必须是一道工序施工完毕,验收后进入下道工序,不能交叉作业。

7、涂膜搭接必须按要求搭接,即同层涂膜先后搭接宽度为 50 ㎜,施工缝搭接宽度大于 100 ㎜,上下层操作工人必须注意相互配合。

8、施工完毕后应及时清洗施工工具,以免干后难以清除。

9、运送、放置施工机具和料桶时,应在已施工的涂膜层上放垫纸板保护;

10、管根部位要加以保护,施工中不得碰损位移;

11、严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞;

12、涂膜应完全干燥 2 天后方可进行保护层的施工。